把控品质 点面剖析 齐心动员

新丰公司举行“控品质”案例分析培训会

针对目前新时代市场经济高速稳定发展的趋势，市场对产品质量意识和要求逐步提高。在温州新丰复合材料有限公司高层的高度重视和大力支持下，公司质检部联合生产部举行了主题为“如何规范首检、自检的过程及重要性”的培训会，新丰公司上至总经理、下至生产班组长均参加了本次培训会。

质检部主管吴登宽详细阐述了近期新丰公司内部各个生产工序真实发生的六个典型质量事故案例，对案例中“首件检测做不到位或流于形式”和“生产过程自检不规范或全无”的问题点进行归类和详细剖析，指出：“如何避免或降低产品质量事故的发生率，有效提升公司产品质量保障水平，离不开首检和自检。同时，公司管理层要推进首检、自检流程的标准化、流程化，加强重点合同的班前（生产前）讲解。”

总经理陈加福做总结性部署发言，指出要有效保障生产产品质量，第一是建立客户档案，对客户曾经发生过的重大质量事故损失问题点进行记录，并在主任今后开单、早会、班前会进行提前宣导，班组生产人员生产中加以重点关注和警醒；第二是一旦发生问题，要由当事人自己分析问题原因并拟出整改方案，一定要杜绝以往主任代笔现象，作为主任要做的是对当事人内容的纠正和补充完善，同时，各生产车间要在早会、月会等车间内部会议上不断通报谁做出不合格品、问题症结点及有效的避免该问题发生的有效措施的讲解；第三是建立健全班组成员质量管理职责岗位化体系，如果出现质量问题首先要能追溯到该岗位的责任人，由该第一责任人负主要责任，并有针对性的进行问题分析和整改，切忌问题发生后全班组成员打包处理，这将会打击个别爱岗敬业员工的工作积极性，处理也很不公平，所有对于这种缺陷流程，应予以修改和完善；第四是质量管理的核心是对过程的控制，每次有高要求的、特殊的、复杂的订单应建立产前剖析讲解，成品要首检和送检等贯例手段。但最重要的是过程的控制，在过程中机台的各参数设定是否合理，岗位上的人员是否脱岗，是否各司其职，过程中的巡检和目视性检测等等是最重要的。如果一个组长在生产产品时能够完全掌控过程，时时刻刻监督过程，则产品的合格性就有保障。

副总经理朱绍胜及生产部经理等进行补充分析、讲解和动员部署，为新丰下一步“如何做好首检、自检及系列品质工作，控好生产一线产品品质细节”打下了夯实的理论基础，有效开启新丰新时代产品品质稳定、提升的新篇章。