2012年度，公司的产值和销售额双双突破4个亿，同时在产品研发、管理、质量上取得骄人业绩。集团的2013年经营目标，对产品质量也提出了新的更高的要求，因此，公司今年加大了人力、精力、物力、财力等方面投入，多举措提升仪表产品质量。

举措一，成立质量考核指导小组，质量小组分为2个小组，每组4个成员，每周由其中一个小组不定期对生产或检验岗位进行一次抽查，对现场违纪质量行为进行记录，并根据新修订的《质量考核制度》给予处罚。这有效地敲响了员工的质量警钟，规范了员工的质量行为。

举措二，由质量部门组织对产品工艺流程重新审核，对工序质量不稳定和顾客反馈问题较多的以及经论证须重点控制的项目，设置质量控制点，完善检测手段，坚决杜绝不合格品流入到下道工序。同时完善品质检验机构的人员设置，加强产品总检及产品出厂检验控制，严格产品出厂合格印证管理，对检定过程及标准装置稳定性适时监督。公司为此将产品的最终参数比对、出具证书、以及包装检验等工序并入检验组，使产品生产和检验环节能够分开管理，从而加强对生产各个工序的质量控制，最终达到大幅提高产品质量的目的。针对今年质量工作，叶总还提出：“在加强产品质量的同时，还要培养员工自校、自检的积极性，进一步提高全员的质量意识。”

举措三，在每周一上午，召开各个部门及车间主要负责人参加的质量例会，对一周以来在进货、生产、检验、销售、售后服务等环节出现的质量问题进行汇总，并提出解决方案、确定负责人员和具体完成时间，并进行后续的跟踪。自3月份开始实施以来，已召开2次质量例会，共提出了29个质量问题，第一次提出的16个问题，已圆满解决的10个，正在着手解决的有3个，有待协商的有3个；第二次提出的13个质量问题，也正在加紧改进中。在这些质量问题中，不但有新出现的质量问题，还有很多历史遗留问题。针对TFC-G产品出现传感器引线容易松动掉落的问题，大家讨论认为是由于传感器引线原因，会议落实由技术部查找原因，并加以改进。针对使用外置传感器的新型产品在包装时容易碰到外包装箱且不易取出这一问题，会议展开充分讨论并提出了多种解决方案，如，更改包装箱增加防护措施或采用“木模”发泡，将发泡物经木模统一压型后进行包装等，具体方案将通过进一步试验进行确认。另外，一些历史遗留的产品问题也在会上得到了圆满解决，如销售部提出的“发出产品出现配件等缺失得情况”，就此问题，经过会议认真讨论后，决定包装由专人负责检验，同时更改装箱单格式，由检验人员经过核对加盖检验章确认后方可发货。

通过以上举措，产品的质量管理得到不断加强，遇到的质量问题也得到有效解决，相信在公司所有人员的共同努力下，2013年，公司的产品质量将会进一步提高，全体员工的质量意识也会进一步加强，公司也将取得更好的成果。